在机械振动测量中，*常测量和评价的是振速（振动速度）。

为什么振速（振动速度）是*常用的指标？

核心原因：振速*能直接反映设备疲劳损伤的能量和烈度。

与破坏能量直接相关：振动对设备的破坏，主要是由疲劳引起的。疲劳损伤的速率与构件内部的应力水平相关，而应力又与振动速度成正比。因此，振动速度的有效值（RMS）是评估机械疲劳损伤潜力的一个非常好的指标。

国际标准的基?。壕蠖嗍攵孕嫡穸叶绕兰鄣墓时曜迹ㄈ?有名的 ISO 10816 系列）都是以振动速度的有效值（RMS）作为评判基准。它们根据振速的大小，将设备状态划分为“良好”、“满意”、“不满意”和“危险”等区域。

频率敏感性均衡：在通常的旋转机械工作转速范围内（600 RPM ~ 60,000 RPM），振速量值对频率的变化不敏感。这意味着，对于一个给定的振动速度值，无论是在低频还是高频，它所代表的破坏潜力是相似的。相比之下，振幅对低频更敏感，加速度对高频更敏感。

什么时候测量振幅（位移）？

振幅反映了振动部件离开其平衡位置的*大距离。

主要应用场景：

低频振动关注点：当振动频率很低（通常<10 Hz）时，产生的振速和加速度值都会很小，但位移（振幅）可能已经很大。例如，大型结构（如桥梁、高楼）的晃动，更关心的是振幅。

评估动态间隙：对于需要检查旋转部件与静止部件之间间隙的场合（如透平机械），振幅是直接相关的参数。你必须确保振幅不会大到导致碰撞。

衡量外观质量：对于一些需要控制外观抖动的设备，振幅（位移）是更直观的指标。

什么时候测量加速度？

加速度反映了振动力的剧烈程度，与作用力直接相关（牛顿**定律 F=ma）。

主要应用场景：

高频振动与冲击：对于高频振动现象（通常>1,000 Hz），如齿轮啮合故障、轴承损坏的早期阶段、冲击等，加速度是优选的测量参数。因为这些故障会产生高频振动成分，在加速度信号中表现得*明显。

结构力与噪声：加速度与设备所受的动态力直接相关，因此常用于计算结构载荷、进行模态分析以及研究与力相关的噪声（NVH）问题。

滚动轴承和齿轮箱诊断：这是加速度测量*主要的应用领域。**的振动分析（如包络解调分析）通?；诩铀俣刃藕?，可以非常有效地诊断出轴承点蚀、齿轮断齿等早期故障。

结论： 对于绝大多数通用旋转机械（如泵、风机、电机）的常规状态监测和健康评估，测量振动速度（振速）是*通用、*有效的标准方法。而当需要进行深入的故障诊断，特别是针对轴承和齿轮时，则必须使用加速度信号进行分析。振幅则更多应用于对低频和间隙有特殊要求的场合。

在实际的振动分析仪中，传感器（加速度计）测量的是加速度，实时为您显示振速和位移的值，以满足不同的分析需求。